家具封邊熱熔膠的選擇及使用

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一、封邊熱熔膠的選擇

1、封邊熱熔膠的基料

封邊熱熔膠按基料的不同可分為三類:

　　(1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)基料熱熔膠,這種熱熔膠又可分為有填料和無填料兩類。、

　　(2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料熱熔膠,這種膠耐熱性能好、固化速度快,主要缺點：價格昂貴。

　　(3)HMPU(聚氨脂)基料熱熔膠,它是性能***一類熱熔膠,適于高質量板材封邊。它價格昂貴,需要特殊的使用方法。

　2、封邊熱熔膠的粘度

　　封邊熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。一般情況下,封邊熱熔膠的粘度越高,它的初粘強度越好,但涂布性能越差。低粘度熱熔膠的涂膠量較小,潤濕性能更好。某些粘度低固化速度很快的熱熔膠,也有可能具有高的初粘強度。 對于質量差的刨花板,封邊需要選用粘度較高的熱熔膠,這是因為高粘度的熱熔膠流動性差,涂膠時不像低粘度的熱熔膠那樣容易進入刨花板邊部的孔隙中,從而使熱熔膠能充分涂在板材邊緣。

3、封邊熱熔膠的密度

　　封邊熱熔膠的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取決于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封邊時要求達到***的涂膠面積,所以密度小的無填料熱熔膠的單位長度涂膠量要小于有填料熱熔膠。而且由于無填料熱熔膠的粘接性能較好,達到同樣的封邊效果,無填料熱熔膠的使用量小于有填料熱熔膠是可能的。為減少涂膠量,封邊機***具有一個好的涂膠系統。

 4、 封邊熱熔膠的軟化點和使用溫度

　　軟化點是表示封邊熱熔膠耐熱性能的指標,軟化點越高,封邊熱熔膠越不容易熔化。同時軟化點也是衡量板式家具耐溫性能的一個重要方面。EVA熱熔膠的軟化點范圍一般在90-135℃之間。

　　封邊熱熔膠的使用溫度是指封邊機的涂膠輥上膠的溫度,只有在此溫度下,熱熔膠才能達到較佳的膠粘強度。在一些封邊機上顯示的溫度與實際的溫度有相當大的誤差,所以要定期校對機器的溫度。封邊機溫度過高,將使膠出現炭化,冒煙現象;過低,又會使膠粘強度下降。

5、封邊熱熔膠的開放時間和封邊機的進料速度 .

　　封快速進料的封邊機***選擇開放時間短的熱熔膠,反之,則選開放時間長的熱熔膠。

　　對于大多數手動封邊機,它要求所用熱熔膠的開放時間足夠長,以便于對彎曲部件封邊。熱熔膠一般涂布在封邊帶上,為了保證封邊質量,國產手動封邊機也有采用雙面涂膠的辦法。手動封邊機膠罐溫度一般控制在180℃以下,所以要用溫度在180°C以下的熱熔膠。如果在手動封邊機上封0.2mm厚以下的薄PVC ,那么所用熱熔膠的使用溫度***在120°C左右。

　　一般情況,國內使用自動封邊機的進料速度在8-25m/min之間,封邊熱熔膠的使用溫度在200℃左右。

二、封邊熱熔膠的使用

　1、封邊時的溫度

　　基材的溫度應該保持在20°C以上。如果封邊機的進料速度不能改變(大多數情況下),要保證封邊質量就***預熱板材和封邊材料。

2，封邊膠線的處理

　　對于不連續或不均勻的膠線現象,主要考慮以下幾個因素:板材的開料精度,板材的邊***要與它的平面保持90°角;封邊機壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適,壓力方向要與板材邊成90°角;涂膠輥是否完好,熱熔膠是否均勻,涂膠量是否合適;封好邊的板材盡量整潔。

3、熱熔膠對基材和封邊材料的要求:

　  (1)富含油脂的基材封邊比較困難;

　  (2)一般而言,板材和封邊材料的溫度要保持在室溫以上；

　  (3)板材和木皮的含水率不能超過12%,水分含量過高,會降低粘接強度;

　  (4)防火板作為封邊材料時,要對其背面用萬能膠或合適的溶劑處理；

　  (5)有些PVC封邊帶,由于背涂處理不好,常會造成封邊困難。

 三、封邊機保養中關于熱熔膠使用方面需要注意的事項

　　(1)封邊機在不進行工作時,要將膠罐的溫度降低到150°C左右,一方面可以避免熱熔膠產生炭化現象,保持膠罐清潔,不會造成供膠系統堵塞和降低加熱性能;另一方面,在重新工作時,又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外,膠罐中***保持2/3以上的膠,否則會使膠罐四周產生黑色的炭化物;

　　(2)要定期清理膠罐和涂膠輥,膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統和供膠系統的性能;

　　(3)如果要將膠罐中殘余的膠清除,可在封邊機停止工作前,當膠還處于熔化狀態時,將一T形物放入膠中,等膠完全冷卻后,再重新加熱,由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化,此時就能用T形物將大部分殘余的膠取出。然后再用***與亞甲基氯化物1:1的混合物清洗殘留的膠。清洗方法: 熱時用鏟刀鏟除,涼時用清洗劑清洗 。