使用排鉆時常見的問題及處理方法

蘭州九力機電設備有限責任公司

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一.使用排鉆時常見問題及處理方法:

問題1：鉆頭在鉆孔時容易出現爆邊現象是怎么回事？

【解決】鉆頭自身如果沒有倒錐、鉆頭自身不同軸(跳動大)、鉆頭小尖(割刃)比中心尖高，這些原因都能造成鉆孔時爆邊現象。解決的辦法就是嚴格檢驗以上提到的各個參數，做到符合產品圖紙要求。

另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸、使用機床的壓緊裝置配置不足，壓力不夠，鉆孔時工件晃動，也會造成鉆孔時爆邊。解決的辦法就是檢查快換接頭、機床主軸、氣壓等機床參數符合使用要求。

問題2：鉆孔時孔口小而出口大。

【解決】鉆頭自身跳動大(不同軸)，除了出現鉆孔時孔口小而出口大以外，還會引起爆邊。解決的辦法是做好鉆頭的檢驗，嚴格控制跳動。另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸，也會引起鉆孔時孔口小而出口大。解決的辦法是更換快換接頭和主軸。

問題3：鉆孔時冒煙，發黑。

【解決】排鉆頭在鉆孔時容易出現冒煙發黑的現象，主要有以下幾個方面原因，從鉆頭結構說：如果中心尖跳動大(中心尖與柄不同軸)、如果沒有設計或者設計了但是沒有制造出來倒錐甚至是正錐、如果主后角太小或者磨成副值(正常情況下，主后角應該是12°到15°，)、如果主后角偏角與鉆頭旋向相反等等，都容易造成排鉆頭在鉆孔時容易出現冒煙發黑的現象;從使用者角度分析：如果主軸跳動大(與套頭或者叫快換接頭不同軸)、如果機床氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒有干的材料(密度板)、如果板材本身含膠太多等，都容易引起排鉆頭在鉆孔時容易出現冒煙發黑的現象。

知道了容易引起排鉆頭在鉆孔時容易出現冒煙發黑的現象，那么應對的方法就是一一排除，逐個分析，達到好的鉆孔效果。

問題4：鉆孔時不排削或者排削不暢。

【解決】從鉆頭結構分析：如果螺旋槽的大小以及導程(螺旋角)偏小， 如果合金與刀體之間的過渡不夠平滑、如果主后角太小甚至為副值、如果中心尖制造的太過短粗，容易引起鉆孔時不排削或者排削不暢。

從使用者角度分析：如果采用的是高轉速機床(4500rpm)以上，(正常情況下，排鉆頭適應的機床轉速是2800到3500)，而鉆頭沒有采用專用鉆頭，如果機床氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒有干的材料(密度板)、如果板材本身含膠太多等，都容易引起鉆孔時不排削或者排削不暢。

較低級的錯誤是將左右旋向弄反。這個問題相對比較容易解決，主要是首先應該弄清楚使用者的機床參數，使用者的木材情況，根據這些情況來判斷直接采用標準排鉆頭還是制造專用鉆頭。

問題5：鉆孔時后刀面有很多積削。

【解決】這種問題的出現大多是被加工物含膠太多造成，改換被加工物的屬性可以消除這個問題;另外，鉆頭達到組織相變后開始磨損嚴重，也會引起鉆孔時后刀面有很多積削的情況;分體鉆割刃制作不太合理也會引起鉆孔時后刀面有很多積削的情況。

問題6：鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷。

【解決】鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷，一般情況下，出現這個問題的多為小規格排鉆頭或者加長排鉆頭。問題的出現，我們一樣分鉆頭本身和使用情況兩方面分析。從鉆頭本身來講，小規格的剛性差，如果熱處理沒有過關，很容易出現扭曲變形或者折斷;鉆頭螺旋角設計不合理也會經常出現這個問題;另外，加長的鉆頭、原材料有問題的鉆頭等等，都會引起鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷。

從使用情況看，如果鉆的孔深度超過鉆頭直徑的四倍，就屬于深孔，就不能一次進給到位，應該分次進給，如果一次進給到位，就容易引起鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷。另外，機床的轉速與進給不匹配、板材含膠太多太濕等，都容易引起小規格鉆頭鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷。

工排鉆頭使用的選擇及操作要求：

1.鉆頭為***木工排鉆機而設計，要注意鉆頭的旋向。

2.鉆頭可對各種合成板、實木類鉆銑出標準、光滑的內孔，但要避免切削含金屬、沙石等非木質材料。

3.盡量使用標準長度的鉆頭，操作過程當中要把木材壓緊，以免加工處理的產品不合格或者鉆頭變形。

4.使用標準的夾套也是必要的，殘舊或者內孔有錐度，夾緊力不夠會導致鉆頭飛脫、震動，導致產品不合格。

5.操作時使用適當的保護。

三.木工排鉆頭使用中常遇見的幾點問題:

1、鉆削加工板材時有崩邊現象。

原因：①、劃線刃不鋒利

②、中心定位尖與柄部同軸度超標

③、機床自身主軸跳動過大

④、柄部裝夾不牢固有搖擺現象

⑤、被加工板材有移動現象

⑥、主軸轉速與進給進速度不匹配

2、加工后孔形橢圓

原因： ①、中心定位尖不鋒利

②、被加工時板材有移動現象

③、主軸轉速與進給進速度不匹配

3、加工后板材孔 燒糊

原因： ①、螺旋槽堵塞，導致排屑不暢

②、被加工材料干燥度不夠

③、主軸轉速與進給進速度不匹配

一般情況下使用都可以的，不能鉆到釘子上，不能錯誤操作讓橫排鉆頭碰到豎排鉆頭上，不然鉆頭全部碰壞了。鉆門鉸鏈的35mm鉆頭經常拿去翻新。購買鉆頭***要買質量好的，這樣操作起來也順利，做出來的東西也好！！！！還有氣壓大小也很關鍵，也就是進刀的速度，10歷以下的鉆頭速度可以快點，但是15歷以上的鉆頭***進刀速度要慢，不然很容易爆邊！在鉆頭的選用要注意，中纖板可以用一般的，但是刨花板***要用好鉆頭。

四.鉆頭的維護保養

1、使用鉆頭時，從包裝盒里取出應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

2、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。　　

3、某些數控排鉆床使用定位環某些數控排鉆床則不使用定位環，如使用定環的其安裝時的深度定位***要準確，如不使用定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多軸排鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使排鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿板材造成報廢。　　

5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。 　　

6、要經常檢查夾頭的同心度及夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。　　

7、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆頭在鉆孔中產生斷鉆和偏孔。